La punctul de conectare al echipamentului de alimentare, expusulFâșie de cupru Sofconector T.se va transforma treptat și se va oxida, provocând rezistența la creșterea sau chiar la încălzire și chiar să ia foc. Procesul de tratare a suprafeței este conceput pentru a aborda aceste pericole ascunse.
1. Combate coroziunea naturală
Cuprul reacționează cu oxigen și vapori de apă în aer pentru a forma carbonat de cupru de bază (verde de cupru), în special în medii care conțin sulf, cum ar fi zonele de coastă și plantele chimice. După placare de staniu sau argint, stratul de metal dens poate izola contactul cu aerul și poate reduce rata de oxidare cu mai mult de 90%. Datele măsurate ale unei anumite stații arată că rezistența netratatăConectori moi de cupruCrește cu 15% după 3 luni, în timp ce modificarea benzii de cupru placate cu staniu în aceeași perioadă este mai mică de 2%.
2. Asigurați un flux de curent neted
Stratul de oxid de pe suprafața cuprului va forma o barieră de izolare, crescând rezistența de contact. Stratul de placare a stanului nu numai că are o conductivitate bună (rezistivitate de aproximativ 0,012 Ω · mm ²/m), dar poate umple și micro goluri în timpul sertizării șuruburilor. Când curentul trece, suprafața tratată poate reduce pierderea de contact cu 15% -20%, ceea ce este crucial pentru controlul temperaturii dispozitivelor cu curent ridicat, cum ar fi pachetele de baterii energetice noi.
3. Îmbunătățirea fiabilității sudării
DacăConector flexibil de cupruTrebuie sudat pentru instalare, grăsime de suprafață sau oxizi pot provoca sudură virtuală. Benzile de cupru tratate cu decapare acidă și pasivare pot crește rezistența la tracțiune a articulațiilor de lipit cu mai mult de 30%. Mai ales în tehnologia de sudare cu ultrasunete, o suprafață curată poate crește eficiența transferului de energie a undelor sonore cu 40%, evitând riscul de „sudură falsă”.
4. Blocați eroziunea electrochimică
Când cuprul intră în contact cu alte metale (cum ar fi terminalele de aluminiu), formează o baterie primară în mediul electrolitic, accelerând ionizarea și dizolvarea cuprului. Acoperirea de suprafață acționează ca o „barieră” care poate bloca eficient migrația electronilor. Raportul de urmărire de zece ani al benzii de cupru placate cu staniu în unitățile de control electronice auto arată că rata sa de coroziune electrochimică este doar 1/8 din cea a cuprului gol.
Atunci când alegeți tipul de acoperire, este necesar să cântăriți scenariile: placarea cu staniu este utilizată în medii convenționale (rentabilitate ridicată), placarea cu nichel este utilizată în medii extrem de corozive (mai mult acid și alcalin rezistent), iar placarea de argint este recomandată pentru instrumente de înaltă precizie (cu cea mai mică rezistență de contact).
